■ 周文

　　近期 ，国家统计局西安调查队对陕西省西安市18家工业企业开展“工业企业大规模设备更新”专题调研，了解西安工业企业设备更新情况、存在的问题及建议。调研结果显示，近七成企业计划更新设备，主要是原有设备使用寿命到期或不能满足生产任务需求，需要通过设备更新提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量；更新设备优先考虑的是环保性。

　　近七成企业计划更新设备

　　调研发现，从受访企业目前生产经营主要设备的使用年限看，2-5年（含）以内的占16.7%，5-10年（含）以内的占33.3%，10-20年（含）以内的占33.3%，20年以上的占16.7%。

　　从受访企业进行设备更新的计划看，今年一季度已经开始更新的占41.7%，计划今年二季度至四季度更新设备的占16.7%；未确定具体更新周期的占8.3%；无设备更新的计划的占33.3%。

　　其中，无设备更新计划的受访企业中，75%的企业因近几年已更新一批性能先进的设备，完全能满足企业生产需求；25%的企业因流动资金紧张，无力购买新设备。

　　提升生产效率是设备更新的首要原因

　　计划更新设备的企业中，更新的设备数量占所有设备的比例为“10%以内”和“10%-30%”的均占50%。企业计划进行设备更新的原因，主要是“提升生产效率，降低生产成本”（占87.5%）、“提升现有产品质量”（占87.5%）、“满足新产品生产的需要”（占87.5%）、“淘汰不符合安全、环保要求的设备”（占62.5%）、 “原有设备寿命到期”（占62.5%）等。

　　据受访对象某制冷设备制造企业反映，目前生产经营主要设备是2005年引进的日本东洋精加工设备，已接近使用期限。该企业计划在今年二季度至四季度组装5条通用空调压缩机生产线，新建1条新能源车用、轨道交通车用压缩机生产线，计划更新的压缩机生产设备约占该企业所有设备的10%-30%。

　　该企业更新设备的主要原因，一方面是为提升现有产品质量和市场竞争力，据介绍，目前已投入1条压缩机组装生产线，有效提升了生产效率和产品质量，降低了设备维修成本，此外企业规划产业转型，增加新能源车用压缩机生产线，供应产能不断扩大的新能源车生产企业，预计新生产线年产能为20-30万台压缩机。另一方面是为提升产品检测标准和质量水平，将新投入两条终检生产线，不仅能提升通用空调压缩机产品的质量检测水平，也能满足新增加的新能源车用压缩机生产线产品检测需求。

　　“节能降碳、排放达标”是首要考虑因素

　　企业更新设备考虑的主要因素中，居首位的是“环保性，如节能降碳、排放达标等”，占比66.7%，其次分别是“先进性，如整体设备效率（OEE），数字化智能化水平等”“安全性，如符合强制性标准和设备淘汰目录要求等”“稳定性，如平均故障间隔时间（MTBF）、设备使用寿命等”“经济性，如设备维修成本、税收抵扣、资金补贴等优惠政策”，分别占比58.3%、58.3%、50%和50%。

　　我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，节能降碳能为经济高质量发展提供有力支撑，因此，“节能降碳、排放达标”是企业生产经营的必然要求。通过实施节能降碳改造，不仅可以降低用能成本，还可以减少碳排放。兼顾经济效益、社会效益和生态效益，已成为企业发展的共识。

　　如某汽车制造企业在更新设备时，首先考虑更新的设备必须满足环保性要求，如节能降碳、排放达标等均要达到国家规定的标准，才能投入正常生产；其次根据生产工艺要求，选择数字化智能化设备，以降低生产人力成本；为保证生产的稳定性，更新设备时还要兼顾稳定性和经济性，优先选择本企业使用验证过的故障率低和性价比高的品牌设备。